Se trata de prensas hidráulicas con diferentes configuraciones en función de la solicitud del cliente.
Dependiendo de la configuración, la máquina se puede utilizar para la producción de fondos, para la construcción naval o para la fabricación de compuestos electrosoldados en general.
Gracias al diseño del bastidor de la máquina, la alta resistencia de la máquina se refleja en la precisión de los productos terminados.
Este modelo de prensa se utiliza para:
• Alisado de láminas gruesas y encolado
• Enderezar barras forjadas
• Enderezamiento de estructuras largas electrosoldadas
La principal característica de estas máquinas es que la unidad de prensado, en lugar de tener una posición fija, está montada sobre un carro especial que permite el movimiento longitudinal con respecto al banco inferior. Los montantes también se mueven longitudinalmente a lo largo de toda la longitud de la cama inferior que permanece fija.
El montante se mueve con el uso de cajas de engranajes planetarios y un motor hidráulico que permite que el montante se deslice a lo largo de los rieles.
Para evitar la deformación de las partes móviles del portal, durante la fase de prensado el montante descarga la fuerza sobre guías especiales colocadas horizontalmente en el banco principal.
Este modelo de prensa se utiliza para:
• Formar piezas complejas
• Conformado de chapas onduladas
La característica principal de estas máquinas es que la unidad de prensado, en lugar de tener una posición fija, está montada sobre un carro especial que le permite moverse longitudinalmente.
Este modelo de prensa se utiliza para:
• Producción de fondos bombeados
• Formar piezas complejas
Plataformas petroleras
Industria marina
Reactores y turbina
Calderas
Maquinas de movimiento de tierra
Depòsitos para Camiones
Nuestras prensas se construyen a partir de una base inferior, 2 montantes laterales y el travesaño superior donde se alojan el cilindro hidráulico y la unidad hidráulica. Para prensas con tonelaje de empuje bajo, la estructura es una estructura monolítica.
La base inferior está equipado con ranuras en T para la fijación directa tanto de los moldes en la base como del soporte del molde también equipado con cables en T.
La carpintería de la base, de los montantes y del travesaño está compuesto por una estructura de láminas electrosoldadas de diferentes espesores, sometidas a tratamiento térmico de alivio de tensiones para eliminar las tensiones debidas al tratamiento de soldadura y arenado, con prepintado.
Unidad hidráulica compuesto por: grupo motobomba, electroválvulas, válvulas de máxima presión que garantizan la protección del sistema contra sobrecargas. La unidad de control se coloca sobre la viga superior y se conecta directamente al cilindro hidráulico por medio de válvulas especiales de prellenado.
Sistema eléctrico Siemens, ABB, Telemecanique, Moeller. Consta de un panel de control con consola móvil o bandera conectada a la máquina con baja tensión y un armario general donde se montan no solo todos los componentes eléctricos sino también el PLC SIEMENS S7 para el control de la máquina.
Potenciómetro lineal montado en el cilindro para leer su posición y gestionar el programa de prensado.
Panel táctil control independiente del tipo SIEMENS TP1200 con pantalla táctil a color de 12 "Cambiando las páginas es posible visualizar en la pantalla: la posición del cilindro, configurar su velocidad de descenso y ascenso, configurar su presión de trabajo, y las funciones de diagnóstico y la máquina alarma En presencia del manipulador automático modelo MFB también se visualizan todos sus ejes y sus diagnósticos.
Módem para controlar remotamente el PLC en caso de cambios de software y resolución de anomalías en la máquina
Sistema de enfriamiento de aceite por aire o agua.
Cilindro hidráulico Arquitectura de cilindro especial que garantiza un descenso rápido sin utilizar la máxima potencia eléctrica. El cilindro está equipado con 2 o 4 columnas de guía para evitar la rotación del vástago y garantizar la máxima rigidez durante su carrera total.
son máquinas hidráulicas, complementarias a las prensas de pórtico fijo y se utilizan para formar fondos bombeados.
El manipulador está sincronizado con el movimiento del cilindro de la prensa. Los movimientos de los brazos y el carro del manipulador pueden ser simultáneos o únicos.
A partir de discos de láminas planas, mediante la realización de una secuencia lógica de desplazamientos, se crean ciclos para la ejecución de fondos convexos. Este ciclo se llama ciclo de coronación.
Las capacidades de carga de los manipuladores disponibles van desde 1500 kg hasta 24000 kg
con el sistema de control de prensa
del proyecto de construcción que garantizan resultados finales perfectos
Estructura del manipulador construido en acero electrosoldado y sometido a tratamiento térmico de normalización.
N. 2 rodillos motorizado montado en los brazos traseros para la rotación del disco mediante reductor planetario y motor hidráulico
Brazo delantero con rueda inactiva, inclinable bajo pedido hasta 75 °
Los cilindros Están fabricados en acero aleado y acero al carbono, con varilla cromada y utilizan juntas de primeras marcas.
Potenciómetros lineales montados en cada brazo que permiten el control electrónico de todos los ejes del manipulador
Bombas hidraulicas accionado por motores eléctricos
Encimera Preestablecido
– para el ángulo de rotación
– para el número de prensas en las distintas posiciones
Sistema eléctrico totalmente integrado con el de la prensa
Unidad hidraulica compuesto por: grupo motobomba, electroválvulas, válvulas de máxima presión que garantizan la protección del sistema contra sobrecargas;
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